Standard
CAP · becco singolo
La colata a pressione coreless standard: un becco di colata alimenta una singola staffa con un flusso preciso e senza scoria, grazie a un controllo interamente computerizzato.
2–25 t · una staffaCAP · Forno coreless di colata automatica a pressione
Il forno CAP coreless
a colata automatica
.
Il CAP è il primo forno coreless di colata automatico con sifoni riscaldati al mondo. Colata precisa e ripetibile, da 2 a 25 t, fino a 1 MW.
da 2 a 25 tCapacità
da 200 kW a 1 MWPotenza
Dal 1976Originale CIME
Corpo bobinaCamera di pressioneSpillaggio
CIMECAP · DWG 01Scala 1:20Torino
Capacità2–25 tTaglie · 2·4·8·10·15·25 t
Potenza200–1000 kW
Surriscaldamento0 °C/h
Svuotamento0%Veloci cambi di lega
01 · Il principio · come funziona il CAP
Il metallo entra fuso.
Esce colato.
Il metallo fuso viene immesso attraverso il sifone di carica; la bobina ellittica mantiene il bagno sigillato e riscalda entrambi i sifoni, così i condotti non si solidificano mai. La pressione inerte spinge il bagno su per il sifone di colata, dove l'asta tampone dosa una colata precisa sulla linea. Il primo forno automatico di colata a pressione con sifoni riscaldai al mondo, progettato da CIME nel 1976.
0%Solidificazione negli adduttori
100%Bagno svuotato, con rovesciamento oleodinamico
24/7Senza fermare la linea
CAP · press-pouring · sezione
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CAP vs sistemi a canale e non riscaldati
Perché ogni condotto è riscaldato.
In una colata a pressione a canale i sifoni non sono riscaldati direttamente; in un sistema di colata non riscaldato il bagno del metallo si raffredda. Il CAP riscalda per induzione l'intera zona del metallo, sifoni compresi. Questa differenza si ripercuote sulla corretta temperatura di colata e sul controllo della scoria.
Caratteristica
CIME CAP
Colata a pressione a canale
Sistema di colata non riscaldato
Riscaldamento condotto / sifone
Riscaldato a induzione, autopulente
Sifoni non riscaldati direttamente
Assente, il bagno si raffredda
Scoria nei condotti
Resta fluida, facile scorifica
Si accumula nei sifoni e nel canale di riscaldo
Metallo freddo e inclusioni di scoria
Ghisa sferoidale (nodulare)
Affidabile al 100% · senza calo
Difficile, intasamenti
Rischio calo di Mg
Piede di bagno richiesto
Nessuno, svuota al 100% con rovesciamento oleodinamico
Sì
No
Cambio lega
Rapido, svuotamento totale
Difficile
Sì
Arresto fine settimana / festivi
Sì
No
Sì
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Controllo e automazione
I punti chiave.
OPTICAL · controllo elettro-ottico della colata
Una telecamera inquadra il bicchiere di colata, inviando un segnale continuo al controllo dell'asta tampone. La portata del flusso si adatta in tempo reale al profilo di riempimento di ogni forma.
Processo interamente computerizzato
Curve di colata, metallo colato per ogni forma, bagno residuo, file di memoria dei modelli e diagnostica, tutto pre-programmato per il controllo automatico completo del forno.
Interfacciato con la linea di formatura
Il sistema di alimentazione del metallo è regolato dal controllore di processo e sincronizzato con la linea: avvio immediato, nessuna attesa per il metallo, inoculazione automatica con iniezione di lega sul flusso di colata.
Sempre pronto, mai sprecato
Una riserva di metallo liquido alla giusta analisi e temperatura è sempre in linea, nessuna solidificazione durante le impreviste soste della linea di formatura con eventuale surriscaldamento rapido fino a 100 °C/h.
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Specifiche tecniche
Costruito su specifica.
CAP · dati tecnici
Tipo di fornoCAP Coreless Automatic Pouring
Capacità2 · 4 · 8 · 10 · 15 · 25 t
Potenza200 – 1000 kW · predisposto IGBT
Frequenza50 – 200 Hz
Temperatura massimafino a 1650 °C · su acciaio
BobinaBobina a induzione ellittica · riscalda i condotti di carica e scarico e il crogiolo
Colata• Ottica (tramite telecamera con funzione automatica)
• Teach-in (ripetizione automatica di una colata manuale)
• Manuale
AtmosferaAria o gas inerte
Surriscaldamento rapidofino a 100 °C/h
RefrattarioPolvere refrattaria vibrata a secco
ControlloComputerizzato + controllo colata elettro-ottico OPTICAL
MetalliGhisa grigia e sferoidale, acciaio, leghe di rame, alluminio e leghe leggere
ArrestoFine settimana / festivi · possibilità di rifusione del solido
ConformitàCE · ISO 9001
Capacità standard · tonnellate
2 t
4 t
8 t
10 t
15 t
25 t
Ogni taglia è progettata sulla cadenza della linea di formatura e sulla metallurgia della fonderia. Capacità personalizzate e retrofit disponibili sul parco di oltre 700 impianti.
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Configurazioni · uno o due becchi di colata
Un bagno. Una o due colate.
Bibecco
CAP Bibecco · doppia asta tampone
Una configurazione a doppio becco in grado di colare direttamente due staffe differenti, grazie a un controllo interamente computerizzato.
2–25 t · due staffe?
FAQ · operative
Domande operative, risposte concrete.
Quali metalli e leghe può colare il CAP?
Qualsiasi lega di metallo ferroso e non ferroso. Il CAP cola ghisa grigia, ghisa sferoidale con affidabilità del 100% , acciaio, leghe a base rame (bronzo e ottone) e leghe leggere incluso l'alluminio. In particolare, per la ghisa sferoidale, la pressurizzazione con azoto mantiene il contenuto di magnesio e le temperature di trattamento più basse migliorano la qualità metallurgica e riducono la quantità di lega necessaria.
Quali capacità e potenze sono disponibili?
Le capacità standard sono 2, 4, 8, 10, 15 e 25 tonnellate, con potenze da 200 fino a 1000 kW a 50–200 Hz. Ogni unità è progettata sulla cadenza della linea di formatura della fonderia; sono disponibili taglie personalizzate e retrofit.
Il CAP evita l'accumulo di scoria nei condotti?
Sì. A differenza dei forni a canale, la bobina ellittica del CAP riscalda entrambi i condotti per induzione. Non si solidificano e la scoria resta fluida e facile da rimuovere dalla superficie: i condotti sono di fatto autopulenti.
Può essere spento durante il fine settimana?
Sì. Il CAP può essere disalimentato e riavviato o con una carica fredda o con metallo già fuso. Può essere fermato nei fine settimana o nei periodi di non produzione. Il surriscaldamento rapido fino a 100 °C/h lo riporta velocemente alla temperatura di colata.
Come viene controllata la colata?
Da un sistema interamente computerizzato (curve di colata, metallo colato per forma, bagno residuo e memoria dei modelli) combinato con OPTICAL, un dispositivo elettro-ottico che osserva il bicchiere di colata della forma e il getto di metallo fuso e invia un segnale continuo al controllo dell'asta tampone, adattandosi a ogni forma in tempo reale.
È richiesto un piede di bagno e si possono cambiare rapidamente le leghe?
Non è richiesto alcun piede di bagno di zavorra. Il forno si svuota al 100% con il rovesciamento oleodinamico, quindi il passaggio da una lega a un'altra è rapido e pulito. Lo speciale rivestimento e i condotti riscaldati a induzione supportano cambi di lega frequenti.
Costruito attorno alla tua fonderia.
Che tu abbia bisogno di un forno progettato da zero sul tuo processo, o voglia aggiornare un impianto esistente con i nostri componenti e controlli ,il team di ingegneria CIME è a tua disposizione per definire la soluzione più adatta alla tua fonderia.