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Sistema tandem · 1 sorgente, 2 corpi

Il sistema
a induzione
Tandem.

Una sorgente di potenza, due corpi forno: fusione e colata in continuo, senza interruzioni. Da 2 a 60 t per forno, fino a 10 MW.

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da 2 a 60 tCapacità per forno
da 1 a 10 MWPotenza
1 sorgente, 2 corpiArchitettura
Corpo ACorpo BSorgente di potenza
Render del sistema a induzione tandem, due corpi forno
CIMETND · DWG 04Scala 1:20Torino
Capacità2–60 tPer forno · due corpi
Convertitore10 MWda 1 MW a 10 MW
Architettura1:2Una sorgente · due corpi
Metalli05+Ghisa · acciaio · non ferrosi

01 · Il principio · sistema tandem

Due corpi. Un convertitore.
Nessuna attesa.

Un sistema tandem accoppia due forni coreless ad un unico convertitore di potenza, capace di dispensare in modo computerizzato la potenza da 0 al 100% tra i due. Mentre uno fonde, l'altro mantiene o cola, così la linea di colata non attende mai il metallo.

2–60 tCapacità per forno
1–10 MWPotenza condivisa
2 → 1Corpi / convertitore
Frame 01Due corpi, un convertitore al VDP
CIMETANDEM · GALLERY01 / 02Torino
02 / 04
Tandem vs. due forni separati

Perché il tandem conviene.

Due forni separati richiedono ciascuno un convertitore dimensionato per la potenza massima. Un tandem accoppia due corpi con un convertitore dimensionato sul ciclo di lavoro, così potenza connessa e capitale calano mentre la velocità di fusione resta elevata.

Caratteristica
Sistema tandem CIME
Due forni separati
Convertitori di potenza
Uno, condiviso
Due, uno ciascuno
Potenza necessaria
Dimensionata per la massima produzione richiesta
Dimensionata per la massima produzione richiesta, due volte
Continuità di velocità di fusione
Elevata, convertitore sempre attivo
Convertitori attivi alternativamente
Flessibilità di esercizio
Massima
Massima
Ridondanza
Minore
Maggiore
Capitale investito e ingombro
Capitale minore, un convertitore compatto
Capitale maggiore, due convertitori separati
Elettronica di potenza
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Potenza e controllo · un convertitore, due corpi

I punti chiave

Quadro di controllo CIME: PLC, morsettiere su guida DIN e cablaggi per il controllo computerizzato della fusione, nell'officina CIME
Quadro di controllo CIME · controllo computerizzato della fusione
  • Un unico convertitore condiviso

    Un solo convertitore IGBT alimenta entrambi i corpi forno, da 1 MW fino a 10 MW, così la potenza installata è sfruttata al 100% in ogni momento.

  • Funzionamento Sistema Tandem

    Un forno fonde mentre l'altro dispensa il metallo.

  • Convertitori IGBT e retrofit SCR

    Le moderne alimentazioni IGBT offrono un fattore di potenza elevato e una qualità della rete pulita. I forni SCR esistenti possono essere convertiti a IGBT per recuperare efficienza e capacità.

  • Controllo tandem computerizzato

    Sequenza di potenza, curve di temperatura, registrazione dell'energia e memoria delle ricette coordinano entrambi i corpi e si interfacciano con il reparto fusorio, la linea di colata e il MES della fonderia.

+
Accessori e retrofit · opzioni

Accessori e aggiornamenti.

Sistema di pesatura del metallo

Celle di carico sotto il supporto del crogiolo danno una misura continua e precisa del metallo fuso in ciascun forno. Utilizzate per la fusione computerizzata, variazioni di produzione accurate e un'interfaccia diretta con l'ERP di stabilimento.

Sistema di carica MOLE

Carica automatica di metallo solido, rottame, pani e ritorni nel corpo forno. La MOLE movimenta e scarica il materiale in modo controllato, ottimizzando tempo di fusione e sicurezza.

Retrofit da SCR a IGBT

Aggiorna un convertitore SCR esistente a una moderna unità IGBT, recuperando fattore di potenza, efficienza e capacità sull'impianto installato, una via a minor capex verso prestazioni moderne e ad alta efficienza.

Unità di fusione di scorta

Un corpo coreless di scorta pronto, installato rapidamente in caso di guasto o fermo così la fonderia evita il suo rischio più costoso: il fermo impianto non pianificato.

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Specifiche tecniche

Progettato su specifiche esigenze.

Sistema tandem · dati tecnici

Tipo di sistemaDue forni fusori a induzione coreless · tandem
ArchitetturaDue corpi alimentati da un unico convertitore di potenza
Capacità per forno2 – 60 t
Potenza convertitore1 MW – 10 MW
AlimentazioneConvertitore Tandem IGBT
BobinaBobina di induzione in rame raffreddata ad acqua · per corpo
AgitazioneElettromagnetica · regolata dalla frequenza: bassa frequenza, massima agitazione; alta frequenza, agitazione nulla
RibaltamentoRovesciamento oleodinamico · Svuotamento 100%
Temperatura massima1650 °C
MetalliGhisa grigia e sferoidale, acciaio, rame/bronzo, alluminio
ConformitàCE · ISO 9001

Capacità per forno · tonnellate

2 t
8 t
20 t
30 t
45 t
60 t

Da 2 t a 60 t per ogni forno. Ogni sistema è dimensionato sulla velocità di fusione richiesta dalla fonderia. Layout personalizzati disponibili sul parco di 700+ installazioni.

?
FAQ · operativo

Domande operative, risposte concrete.

Cos'è un sistema a induzione tandem?

Due forni a crogiolo coreless indipendenti alimentati da un unico convertitore di potenza. Il convertitore dispensa in modo computerizzato la potenza da 0 al 100% tra i due forni, così la capacità del convertitore installato è sfruttata in continuo. Ogni corpo ribalta oleodinamicamente ed esegue il proprio ciclo di fusione, attesa e colata.

Cosa significa una sorgente, due corpi?

Un'unica sorgente di potenza, il convertitore, alimenta due corpi forno. Mentre uno fonde, l'altro può mantenere o colare, così il convertitore non è mai inattivo e la produzione è massima.

Quali capacità e potenze di convertitore sono disponibili?

Fino a 60 tonnellate per forno, potenza del convertitore da 1 MW a 10 MW. Ogni sistema è dimensionato sulla velocità di fusione richiesta dalla fonderia.

Il convertitore può alimentare un solo forno alla massima potenza?

Sì. Il convertitore può essere dedicato a un unico corpo, se l'altro ad esempio è in manutenzione.

Quali metalli può fondere?

Ghisa grigia e sferoidale (nodulare), acciaio al carbonio e legato, rame e bronzo, e alluminio, fino a 1650 °C. se richiesta, l'agitazione elettromagnetica mantiene temperatura e chimica omogenee in ciascun corpo.

I forni esistenti possono essere convertiti da SCR a IGBT?

Sì. CIME converte i convertitori SCR esistenti a moderne alimentazioni IGBT, recuperando fattore di potenza, efficienza e capacità sull'impianto installato.

Un tandem riduce potenza installata e capitale?

Sì. Un convertitore dimensionato sul ciclo di lavoro sostituisce due convertitori dimensionati per il picco, riducendo potenza connessa, capitale e ingombro mantenendo elevata la velocità di fusione.

Costruito attorno alla tua fonderia.

Che ti serva un sistema tandem progettato sul tuo processo da zero, o che tu voglia portare a livello un'installazione esistente con i nostri componenti e controlli, parla con CIME. Progettiamo sulla tua operatività, non su un catalogo.