Forni fusori · Induzione coreless
Forno
fusorio
coreless.
Forni fusori a induzione coreless per ghisa, acciaio e metalli non ferrosi. Da 0,4 a 60 t, fino a 10 MW.
01 · Il principio · fusione coreless
Potenza ed efficienza.
Una bobina a induzione raffreddata ad acqua induce corrente direttamente nella carica, fondendo ghisa, acciaio e metalli non ferrosi in modo rapido e pulito. I disegni di bobina UHP e UHE bilanciano la potenza di picco con il basso consumo energetico per tonnellata, e se necessario il flusso magnetico agita il bagno permettendo le correzioni di lega dopo la fusione.
La flessibilità dei forni CIME a induzione
Un forno coreless fonde elettricamente l'intera carica, permette le correzioni di lega nel metallo fuso e si svuota al 100%. Grazie a questo è possibile produrre leghe diverse con lo stesso forno.
Perché le fonderie fondono con il coreless.
Un forno a induzione a canale deve mantenere un piede di bagno fuso ed è concepito per l'attesa, non per la fusione veloce e flessibile. Un cubilotto o un forno a combustibile brucia coke o gas. Il forno coreless fonde elettricamente l'intera carica da freddo, se richiesto la agita e si svuota completamente: la via più flessibile e pulita al metallo liquido.
I punti chiave.
UHP · Ultra High Power
Massima densità di potenza nel bagno, massima fusione nel più breve tempo. Configurabile fino a 10 MW di potenza installata per gli impianti più potenti.
UHE · Ultra High Efficiency
Geometria della bobina e gestione della potenza ottimizzate per il minor consumo energetico per tonnellata, riducendo sia i kWh sia la CO₂ per la fusione.
Convertitori IGBT e retrofit SCR
Le moderne alimentazioni IGBT offrono un elevato fattore di potenza e una qualità della rete pulita. I forni SCR esistenti possono essere aggiornati a IGBT per recuperare efficienza e capacità.
Controllo computerizzato della fusione
Curve di fusione, energia per colata, programmi di sinterizzazione e avviamento, diagnostica del rivestimento e registrazione completa dei dati, pronti a interfacciarsi con la sala controllo della fonderia e il MES.
Progettato su specifiche esigenze.
Fusione coreless · dati tecnici
Capacità standard · tonnellate
Per reparti fusori da 0,4 t a 60 t. Ogni forno è dimensionato sulle specifiche esigenze metallurgiche. Capacità personalizzate, e retrofit disponibili sul parco installato .
Potenza, o efficienza.
UHP · ultra-high-power
L'unità di fusione per le altissime potenza. Massima densità di potenza per il più rapido tasso di fusione, stabilità e totale assenza di vibrazioni nonostante le alte potenze fino a 10 MW.
Fino a 10 MW · UHP
UHE · ultra-high-efficiency
Soluzione ideale per chi cerca la massima efficienza energetica e una gestione ottimale del campo magnetico, offrendo vantaggi concreti in termini di costi di esercizio e affidabilità.
Minor kWh/t · IGBTAccessori e aggiornamenti.
Sistema di pesatura del metallo
Celle di carico sotto il supporto del crogiolo danno una misura continua e precisa del metallo fuso in ciascun forno. Utilizzate per la fusione computerizzata, variazioni di produzione accurate e un'interfaccia diretta con l'ERP di stabilimento.
Sistema di carica MOLE
Carica automatica di metallo solido, rottame, pani e ritorni nel corpo forno. La MOLE movimenta e scarica il materiale in modo controllato, ottimizzando tempo di fusione e sicurezza.
Retrofit da SCR a IGBT
Aggiorna un convertitore SCR esistente a una moderna unità IGBT, recuperando fattore di potenza, efficienza e capacità sull'impianto installato, una via a minor capex verso prestazioni moderne e ad alta efficienza.
Unità di fusione di scorta
Un corpo coreless di scorta pronto, installato rapidamente in caso di guasto o fermo così la fonderia evita il suo rischio più costoso: il fermo impianto non pianificato.
Domande operative, risposte concrete.
Cos'è un forno a induzione coreless?
Un forno a induzione coreless fonde il metallo con una bobina in rame raffreddata ad acqua che circonda un crogiolo con rivestimento refrattario. La corrente alternata nella bobina induce correnti parassite direttamente nella carica, così il metallo si scalda e fonde dall'interno. Non c'è il canale, quindi il forno può fondere da carica fredda ed essere svuotato completamente tra una fusione e l'altra.
Quali metalli fondono i forni coreless CIME?
L'intera gamma da fonderia: ghisa grigia e sferoidale, acciaio, rame e bronzo, e alluminio. Poiché il bagno si svuota al 100% , lo stesso forno può produrre leghe differenti.
Quale gamma di capacità e potenza è disponibile?
Le capacità vanno da 0,4 fino a 60 tonnellate, con potenza installata fino a 10 MW in configurazione UHP. Ogni forno è dimensionato sulla produzione e sulla metallurgia della fonderia; sono disponibili capacità personalizzate e configurazioni tandem-power.
Forno a induzione coreless vs. a canale, qual è la differenza?
Nel forno a canale è necessario un piede di bagno permanente di metallo fuso, quindi è concepito soprattutto per l'attesa . Un forno coreless fonde da freddo l'intera carica, se richiesto dal tipo di produzione la agita elettromagneticamente e si svuota completamente, il che lo rende molto più veloce e flessibile per la fusione e i cambi rapidi di lega.
Quanto è efficiente energeticamente la fusione a induzione coreless?
È tutto elettrico, senza combustione di coke o gas al forno. La configurazione UHE o UHP di CIME e le alimentazioni IGBT portano il consumo energetico per tonnellata al minimo.
Un forno esistente può essere convertito da SCR a IGBT?
Sì. CIME converte i forni SCR esistenti in moderni convertitori IGBT, recuperando fattore di potenza, efficienza e capacità sull'impianto installato: una via a minor investimento verso prestazioni migliori.
Quanto durano i forni coreless CIME?
Decenni. Molti forni coreless CIME sono in servizio continuo in fonderia da oltre quarant'anni, e il parco installato di 700+ forni viene regolarmente aggiornato anziché sostituito. Longevità, retrofit e supporto sul ciclo di vita fanno parte della progettazione.
Costruito attorno alla tua fonderia.
Che tu abbia bisogno di un nuovo forno fusorio coreless a partire dal tuo processo produttivo, o aggiornare un impianto esistente con nuovi componenti e sistemi,il team di ingegneria CIME è a tua disposizione per definire la soluzione più adatta alla tua fonderia.