Estándar
CAP · una boca de colada
La colada a presión sin núcleo estándar: una boca de colada alimenta una sola caja de moldeo con un flujo preciso y sin escoria, gracias a un control totalmente computarizado.
2–25 t · una caja de moldeoCAP · Horno de colada automática a presión sin núcleo
El horno CAP sin núcleo
de colada automática
.
El CAP es el primer horno de colada automática sin núcleo con sifones calentados del mundo. Colada precisa y repetible, de 2 a 25 t, hasta 1 MW.
de 2 a 25 tCapacidad
200 kW a 1 MWPotencia
Desde 1976Original CIME
Cuerpo de bobinaCámara de presiónVaciado
CIMECAP · DWG 01Escala 1:20Turín
Capacidad2–25 tTamaños · 2·4·8·10·15·25 t
Potencia200–1000 kW
Sobrecalentamiento0 °C/h
Vaciado0%Cambios de aleación rápidos
01 · El principio · cómo funciona el CAP
El metal entra fundido.
Sale colado.
El metal fundido se carga por el sifón de carga; la bobina elíptica mantiene el baño sellado y calienta ambos sifones, de modo que los conductos nunca se solidifican. La presión inerte impulsa el baño por el sifón de colada, donde la varilla del tapón dosifica una colada precisa sobre la línea. El primer horno automático de colada a presión con sifones calentados del mundo, diseñado por CIME en 1976.
0%Solidificación en los conductos
100%Baño vaciado, con volteo oleohidráulico
24/7Sin detener la línea
CAP · colada a presión · sección
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CAP frente a sistemas de canal y sin calentar
Por qué se calienta cada conducto.
En una colada a presión de canal los sifones no se calientan directamente; en un sistema de colada sin calentar el baño de metal se enfría. El CAP calienta por inducción toda la zona del metal, incluidos los sifones. Esta diferencia repercute en la temperatura de colada correcta y en el control de la escoria.
Propiedad
CIME CAP
Colada a presión de canal
Sistema de colada sin calentar
Calentamiento de conductos / sifones
Calentados por inducción, autolimpiantes
Sifones sin calentamiento directo
Ninguno, el baño se enfría
Escoria en los conductos
Permanece fluida, fácil de retirar
Se acumula en los sifones y en el canal de calentamiento
Inclusión de metal frío y escoria
Hierro nodular (dúctil)
100% fiable · sin pérdida
Difícil, con obstrucciones
Riesgo de pérdida de Mg
Talón requerido
Ninguno, se vacía 100% con volteo oleohidráulico
Sí
No
Cambio de aleación
Rápido, vaciado total
Difícil
Sí
Parada de fin de semana / festivo
Sí
No
Sí
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Control y automatización
Los puntos clave.
OPTICAL · control de colada electroóptico
Una cámara enfoca el bebedero de colada y envía una señal continua al control de la varilla del tapón. El caudal del flujo se ajusta al perfil de llenado de cada molde en tiempo real.
Proceso totalmente computarizado
Curvas de colada, metal colado por molde, baño restante, archivo de memoria de modelos y diagnósticos, todo preprogramado para el control automático completo del horno.
Interconectado con la línea de moldeo
El sistema de alimentación de metal se ajusta mediante el controlador de proceso y se sincroniza con la línea: arranque inmediato, sin esperar al metal, inoculación automática con inyección de aleación en el chorro de colada.
Siempre listo, sin desperdicios
Siempre hay una reserva de metal líquido con el análisis y la temperatura correctos en la línea, sin solidificación durante las paradas imprevistas de la línea de moldeo, con posible sobrecalentamiento rápido de hasta 100 °C/h.
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Especificaciones técnicas
Diseñado para especificarse.
CAP · datos técnicos
Tipo de hornoCAP Coreless Automatic Pouring
Capacidad2 · 4 · 8 · 10 · 15 · 25 t
Potencia200 – 1000 kW · preparado para IGBT
Frecuencia50 – 200 Hz
Temperatura máximahasta 1650 °C · en acero
BobinaBobina de inducción elíptica · calienta los conductos de carga y descarga + el crisol
Colada• Óptica (mediante cámara con función automática)
• Teach-in (repetición automática de una colada manual)
• Manual
AtmósferaAire o gas inerte
Sobrecalentamiento rápidohasta 100 °C/h
RefractarioPolvo refractario vibrado en seco
ControlComputarizado + control de colada electroóptico OPTICAL
MetalesHierro gris y nodular, acero, aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones ligeras
ParadaFin de semana / festivo · posibilidad de refusión del sólido
ConformidadCE · ISO 9001
Capacidades estándar · toneladas
2 t
4 t
8 t
10 t
15 t
25 t
Cada tamaño se diseña según la cadencia de la línea de moldeo y la metalurgia de la fundición. Capacidades a medida y retrofits disponibles sobre una base instalada de más de 700 hornos.
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Configuraciones · una o dos bocas de colada
Un baño. Una o dos coladas.
Bibecco
CAP Bibecco · doble varilla de tapón
Una configuración de doble boca de colada, capaz de colar directamente dos cajas de moldeo diferentes, gracias a un control totalmente computarizado.
2–25 t · dos cajas de moldeo?
FAQ · operativo
Preguntas operativas, respuestas concretas.
¿Qué metales y aleaciones puede colar el CAP?
Cualquier aleación de metal ferroso y no ferroso. El CAP cuela hierro gris, hierro nodular con una fiabilidad del 100%, acero, aleaciones de base cobre (bronce y latón) y aleaciones ligeras, incluido el aluminio. En particular, para el hierro nodular, la presurización con nitrógeno mantiene el contenido de magnesio y las menores temperaturas de tratamiento mejoran la calidad metalúrgica y reducen la cantidad de aleación necesaria.
¿Qué capacidades y potencias están disponibles?
Las capacidades estándar son 2, 4, 8, 10, 15 y 25 toneladas, con potencias de 200 hasta 1000 kW a 50–200 Hz. Cada unidad se diseña según la cadencia de la línea de moldeo de la fundición; hay tamaños a medida y retrofits disponibles.
¿Evita el CAP la acumulación de escoria en los conductos?
Sí. A diferencia de los hornos de canal, la bobina elíptica del CAP calienta ambos conductos por inducción. No se solidifican y la escoria permanece fluida y fácil de retirar de la superficie: los conductos son, en la práctica, autolimpiantes.
¿Se puede parar durante el fin de semana?
Sí. El CAP se puede desconectar y reiniciar tanto con una carga fría como con metal ya fundido. Puede pararse durante los fines de semana o en los periodos sin producción. Un sobrecalentamiento rápido de hasta 100 °C/h lo devuelve enseguida a la temperatura de colada.
¿Cómo se controla la colada?
Mediante un sistema totalmente computarizado (curvas de colada, metal colado por molde, baño restante y memoria de modelos) combinado con OPTICAL, un dispositivo electroóptico que observa el bebedero del molde y el chorro de metal fundido y envía una señal continua al control de la varilla del tapón, ajustándose a cada molde en tiempo real.
¿Se necesita un talón y se pueden cambiar las calidades rápidamente?
No se necesita un talón de lastre. El horno se vacía al 100% con el volteo oleohidráulico, de modo que pasar de una aleación a otra es rápido y limpio. El revestimiento especial y los conductos calentados por inducción admiten cambios de aleación frecuentes.
Diseñado en torno a su fundición.
Tanto si necesita un horno diseñado a la medida de su proceso desde cero, como si quiere poner al día una instalación existente con nuestros componentes y controles, el equipo de ingeniería de CIME está a su disposición para definir la solución más adecuada para su fundición.