Hornos de fusión · Inducción sin núcleo
Horno
de fusión
sin núcleo.
Hornos de fusión de inducción sin núcleo para hierro, acero y metales no ferrosos. De 0,4 a 60 t, hasta 10 MW.
01 · El principio · fusión sin núcleo
Potencia y eficiencia.
Una bobina de inducción refrigerada por agua induce corriente directamente en la carga, fundiendo hierro, acero y metales no ferrosos de forma rápida y limpia. Los diseños de bobina UHP y UHE equilibran la potencia máxima con un bajo consumo de energía por tonelada y, si es necesario, el flujo magnético agita el baño permitiendo las correcciones de aleación después de la fusión.
La flexibilidad de los hornos de inducción CIME
Un horno sin núcleo funde eléctricamente toda la carga, permite las correcciones de aleación en el metal líquido y se vacía al 100%. Gracias a esto es posible producir aleaciones diferentes con el mismo horno.
Por qué las fundiciones funden sin núcleo.
Un horno de inducción de canal debe mantener un baño residual y está diseñado para el mantenimiento, no para la fusión rápida y flexible. Un cubilote u horno de combustible quema coque o gas. El horno sin núcleo funde toda la carga eléctricamente desde frío, la agita si se requiere y se vacía por completo: la vía más flexible y limpia hacia el metal líquido.
Los puntos clave.
UHP · Ultra High Power
Máxima densidad de potencia en el baño, máxima fusión en el menor tiempo. Configurable hasta 10 MW de potencia instalada para las instalaciones más potentes.
UHE · Ultra High Efficiency
Geometría de bobina y gestión de potencia optimizadas para el menor consumo de energía por tonelada, reduciendo tanto los kWh como el CO₂ de la fusión.
Convertidores IGBT y retrofit SCR
Las fuentes de alimentación IGBT modernas ofrecen un factor de potencia elevado y una calidad de red limpia. Los hornos SCR existentes pueden modernizarse a IGBT para recuperar eficiencia y capacidad.
Control de fusión computarizado
Curvas de fusión, energía por colada, programas de sinterización y arranque, diagnóstico del revestimiento y registro completo de datos, listo para conectarse con la sala de control de la fundición y el MES.
Diseñado según necesidades específicas.
Fusión sin núcleo · datos técnicos
Capacidades estándar · toneladas
Desde áreas de fusión de 0,4 t hasta 60 t. Cada horno se dimensiona según las necesidades metalúrgicas específicas. Capacidades a medida y retrofits disponibles sobre la base instalada.
Potencia, o eficiencia.
UHP · ultra alta potencia
La unidad de fusión para las potencias más altas. Máxima densidad de potencia para la mayor velocidad de fusión, estabilidad y total ausencia de vibraciones incluso con potencias elevadas de hasta 10 MW.
Hasta 10 MW · UHP
UHE · ultra alta eficiencia
La solución ideal para quien busca la máxima eficiencia energética y una gestión óptima del campo magnético, con ventajas concretas en costes de explotación y fiabilidad.
Menor kWh/t · IGBTComplementos y mejoras.
Sistema de pesaje del metal
Las células de carga bajo el soporte del crisol ofrecen una medición continua y precisa del metal fundido en cada horno. Se utilizan para la fusión computarizada, cambios de producción exactos y una interfaz directa con el ERP de la planta.
Sistema de carga MOLE
Carga automática de metal sólido, chatarra, lingotes y retornos en el cuerpo del horno. El MOLE mueve y descarga el material de forma controlada, optimizando el tiempo de fusión y la seguridad.
Retrofit de SCR a IGBT
Modernice un convertidor SCR existente a una unidad IGBT moderna, recuperando factor de potencia, eficiencia y capacidad en los equipos instalados, una vía de menor inversión hacia un rendimiento moderno y de alta eficiencia.
Unidad de fusión de reserva
Un cuerpo sin núcleo de reserva listo, instalado con rapidez ante una avería o una parada para que la fundición evite su riesgo más costoso: la parada no planificada.
Preguntas operativas, respuestas concretas.
¿Qué es un horno de inducción sin núcleo?
Un horno de inducción sin núcleo funde el metal con una bobina de cobre refrigerada por agua que rodea un crisol con revestimiento refractario. La corriente alterna de la bobina induce corrientes de Foucault directamente en la carga, de modo que el metal se calienta y funde desde dentro. No hay canal, por lo que el horno puede fundir desde una carga fría y vaciarse por completo entre una fusión y otra.
¿Qué metales pueden fundir los hornos sin núcleo de CIME?
Toda la gama de fundición: hierro gris y nodular, acero, cobre y bronce, y aluminio. Como el baño se vacía al 100%, el mismo horno puede producir aleaciones diferentes.
¿Qué rango de capacidad y potencia está disponible?
Las capacidades van desde 0,4 hasta 60 toneladas, con una potencia instalada de hasta 10 MW en configuración UHP. Cada horno se dimensiona según la producción y la metalurgia de la fundición; hay disponibles capacidades a medida y configuraciones tandem-power.
Horno de inducción sin núcleo frente al de canal, ¿cuál es la diferencia?
En el horno de canal es necesario un baño residual permanente de metal líquido, por lo que está pensado sobre todo para el mantenimiento. Un horno sin núcleo funde toda la carga desde frío, la agita electromagnéticamente si el tipo de producción lo requiere y se vacía por completo, lo que lo hace mucho más rápido y flexible para la fusión y los cambios rápidos de aleación.
¿Qué eficiencia energética tiene la fusión de inducción sin núcleo?
Es totalmente eléctrica, sin combustión de coque ni de gas en el horno. La configuración UHE o UHP de CIME y las fuentes de alimentación IGBT llevan el consumo de energía por tonelada al mínimo.
¿Se puede modernizar un horno existente de SCR a IGBT?
Sí. CIME convierte hornos SCR existentes a convertidores IGBT modernos, recuperando factor de potencia, eficiencia y capacidad en el equipo instalado: una vía de menor inversión hacia un mejor rendimiento.
¿Cuánto duran los hornos sin núcleo de CIME?
Décadas. Muchos hornos sin núcleo de CIME llevan en servicio continuo de fundición desde hace más de cuarenta años, y la base instalada de 700+ hornos se actualiza con regularidad en lugar de sustituirse. La longevidad, el retrofit y el soporte durante el ciclo de vida forman parte de la ingeniería.
Diseñado en torno a su fundición.
Tanto si necesita un nuevo horno de fusión sin núcleo a partir de su proceso productivo, como si desea actualizar una instalación existente con nuevos componentes y sistemas, el equipo de ingeniería de CIME está a su disposición para definir la solución más adecuada para su fundición.