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Sistema tándem · 1 fuente, 2 cuerpos

El Sistema
Tándem de
Inducción.

Una fuente de potencia, dos cuerpos de horno: fusión y colada continuas, sin interrupción. De 2 a 60 t por horno, hasta 10 MW.

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2 a 60 tCapacidad por horno
1 a 10 MWPotencia
1 fuente, 2 cuerposArquitectura
Cuerpo ACuerpo BFuente de potencia
Render del sistema de inducción tándem, dos cuerpos de horno
CIMETND · DWG 04Escala 1:20Turín
Capacidad2–60 tPor horno · dos cuerpos
Convertidor10 MW1 MW a 10 MW
Arquitectura1:2Una fuente · dos cuerpos
Metales05+Hierro · acero · no ferrosos

01 · El principio · sistema tándem

Dos cuerpos. Un convertidor.
Sin esperas.

Un sistema tándem acopla dos hornos sin núcleo a un único convertidor de potencia, capaz de repartir de forma computarizada la potencia del 0 al 100% entre ambos. Mientras uno funde, el otro mantiene o cuela, de modo que la línea de colada nunca espera al metal.

2–60 tCapacidad por horno
1–10 MWPotencia compartida
2 → 1Cuerpos / convertidor
Fotograma 01Dos cuerpos, un convertidor en VDP
CIMETANDEM · GALLERY01 / 02Turín
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Tándem frente a dos hornos independientes

Por qué el tándem compensa.

Dos hornos independientes necesitan cada uno un convertidor dimensionado para la potencia pico. Un tándem acopla dos cuerpos a un convertidor dimensionado según el ciclo de trabajo, de modo que la potencia instalada y el capital bajan mientras la tasa de fusión se mantiene alta.

Propiedad
Sistema tándem CIME
Dos hornos independientes
Convertidores de potencia
Uno, compartido
Dos, uno por horno
Potencia necesaria
Dimensionada para la producción máxima requerida
Dimensionada para la producción máxima requerida, dos veces
Continuidad de la tasa de fusión
Alta, el convertidor nunca está inactivo
Convertidores activos alternativamente
Flexibilidad de servicio
Máxima
Máxima
Redundancia
Menor
Mayor
Capital y superficie
Menor capital, un convertidor compacto
Mayor capital, dos convertidores separados
Electrónica de potencia
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Potencia y control · un convertidor, dos cuerpos

Los puntos clave

Armario de control CIME: PLC, bornes en carril DIN y cableado para el control computarizado de la fusión, en el taller de CIME
Armario de control CIME · control computarizado de la fusión
  • Un convertidor compartido

    Un único convertidor IGBT alimenta ambos cuerpos de horno, desde 1 MW hasta 10 MW, de modo que la potencia instalada se aprovecha al 100% en todo momento.

  • Funcionamiento del sistema tándem

    Un horno funde mientras el otro suministra el metal.

  • Convertidores IGBT y retrofit SCR

    Las modernas alimentaciones IGBT ofrecen un elevado factor de potencia y una calidad de red limpia. Los hornos SCR existentes pueden modernizarse a IGBT para recuperar eficiencia y capacidad.

  • Control tándem computarizado

    La secuenciación de potencia, las curvas de temperatura, el registro de energía y la memoria de recetas coordinan ambos cuerpos y se comunican con el área de fusión, la línea de colada y el MES de la fundición.

+
Accesorios y retrofit · opciones

Complementos y mejoras.

Sistema de pesaje del metal

Las células de carga bajo el soporte del crisol ofrecen una medición continua y precisa del metal fundido en cada horno. Se utilizan para la fusión computarizada, cambios de producción exactos y una interfaz directa con el ERP de la planta.

Sistema de carga MOLE

Carga automática de metal sólido, chatarra, lingotes y retornos en el cuerpo del horno. El MOLE mueve y descarga el material de forma controlada, optimizando el tiempo de fusión y la seguridad.

Retrofit de SCR a IGBT

Modernice un convertidor SCR existente a una unidad IGBT moderna, recuperando factor de potencia, eficiencia y capacidad en los equipos instalados, una vía de menor inversión hacia un rendimiento moderno y de alta eficiencia.

Unidad de fusión de reserva

Un cuerpo sin núcleo de reserva listo, instalado con rapidez ante una avería o una parada para que la fundición evite su riesgo más costoso: la parada no planificada.

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Especificaciones técnicas

Diseñado según necesidades específicas.

Sistema tándem · datos técnicos

Tipo de sistemaDos hornos de inducción sin núcleo · tándem
ArquitecturaDos cuerpos alimentados por un convertidor de potencia
Capacidad por horno2 – 60 t
Potencia del convertidor1 MW – 10 MW
AlimentaciónConvertidor tándem IGBT
BobinaBobina de inducción de cobre refrigerada por agua · por cuerpo
AgitaciónElectromagnética · Se regula con la frecuencia: baja, agitación máxima; alta, agitación nula
BasculaciónBasculación oleohidráulica · vaciado 100 %
Temperatura máxima1650 °C
MetalesHierro gris y nodular, acero, cobre/bronce, aluminio
ConformidadCE · ISO 9001

Capacidad por horno · toneladas

2 t
8 t
20 t
30 t
45 t
60 t

De 2 t a 60 t por cada horno. Cada sistema se dimensiona según la tasa de fusión que necesita la fundición. Configuraciones a medida disponibles sobre el parque de 700+ instalaciones.

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FAQ · operativo

Preguntas operativas, respuestas concretas.

¿Qué es un sistema de inducción tándem?

Dos hornos de crisol sin núcleo independientes alimentados por un único convertidor de potencia. El convertidor reparte de forma computarizada la potencia del 0 al 100% entre los dos hornos, de modo que la capacidad instalada del convertidor se usa de forma continua. Cada cuerpo bascula oleohidráulicamente y ejecuta su propio ciclo de fusión, mantenimiento y colada.

¿Qué significa una fuente, dos cuerpos?

Una fuente de potencia, el convertidor, alimenta dos cuerpos de horno. Mientras uno funde, el otro puede mantener o colar, de modo que el convertidor nunca está inactivo y la producción es máxima.

¿Qué capacidad y potencia de convertidor están disponibles?

Hasta 60 toneladas por horno, potencia del convertidor de 1 MW a 10 MW. Cada sistema se dimensiona según la tasa de fusión que necesita la fundición.

¿Puede el convertidor alimentar un horno a plena potencia?

Sí. El convertidor puede dedicarse a un solo cuerpo, por ejemplo si el otro está en mantenimiento.

¿Qué metales puede fundir?

Hierro gris y nodular (dúctil), acero al carbono y aleado, cobre y bronce, y aluminio, hasta 1650 °C. Si se requiere, la agitación electromagnética mantiene homogéneas la temperatura y la química en cada cuerpo.

¿Pueden modernizarse los hornos existentes de SCR a IGBT?

Sí. CIME moderniza convertidores SCR existentes a modernas alimentaciones IGBT, recuperando factor de potencia, eficiencia y capacidad en los equipos instalados.

¿Reduce un tándem la potencia instalada y el capital?

Sí. Un convertidor dimensionado al ciclo de trabajo sustituye a dos convertidores dimensionados al pico, reduciendo potencia conectada, capital y superficie mientras mantiene alta la tasa de fusión.

Diseñado en torno a su fundición.

Tanto si necesita un sistema tándem diseñado para su proceso desde cero, como si desea poner al día una instalación existente con nuestros componentes y controles, hable con CIME. Diseñamos según su operación, no según un catálogo.