Colada a presión, explicada: cómo cuela el CAP

Cómo funciona la colada

Un horno de colada a presión hace lo contrario de una cuchara basculante: en vez de girar el recipiente para verter el metal por un labio, mantiene el metal quieto y lo empuja hacia fuera con gas. El metal fundido se alimenta a un crisol coreless sellado. Una bobina de inducción elíptica envuelve ese crisol y mantiene a temperatura tanto el sifón de carga como el sifón de descarga, de modo que nada solidifica en los conductos entre coladas.

Para colar, un sistema electroneumático eleva la presión inerte de nitrógeno dentro del recipiente sellado. Esa presión empuja el baño por el conducto de descarga, pasando por una varilla de tapón que dosifica el flujo, y hacia fuera como un chorro preciso y continuo. Como el metal nunca contacta con el aire durante la salida y la escoria queda atrás en el baño, la colada es sin escoria. El nivel de metal en la boquilla se mantiene constante mediante regulación de presión, con independencia de lo lleno que esté el horno, de modo que el primer molde y el último molde de un lote se llenan de forma idéntica.

Mantener el baño como pulmón bajo nitrógeno también trabaja más frío. Como el metal nunca se recalienta para compensar las pérdidas por espera, todo el proceso puede funcionar de 50 a 70 °C por debajo de un sistema sin calentar, lo que ahorra energía y protege la aleación.

Colada a presión frente a un sistema sin calentar

Frente a un sistema de colada sin calentar o alimentado por cuchara, un horno de colada a presión calentado es un pulmón siempre listo, siempre a temperatura y siempre bajo cobertura inerte. La diferencia aparece donde cuenta: tasa de rechazo, química de la aleación y tiempo de servicio de la línea.

El pulmón de colada a presión es lo que evita que la línea se quede sin metal y por lo que una parada de línea no cuesta nada: el baño simplemente espera bajo nitrógeno en lugar de colarse de vuelta en lingotes y refundirse. Para saber por qué esto funciona en un cuerpo coreless y no en uno de canal, consulte inducción sin núcleo frente a de canal.

Mantenga el metal quieto, manténgalo sellado y deje que el nitrógeno haga la colada. El baño nunca ve el aire, y la escoria nunca sale del horno.

Control y descarga

El CAP escala a través de tres modos de control. El modo Joystick es manual, para puesta a punto y emergencias. Teach-In registra una buena colada una vez y luego la repite molde tras molde. HSV óptico lee la copa de bebedero con una cámara y ajusta la varilla de tapón en tiempo real para adaptarse a cada molde, de modo que cada pieza se llena al mismo peso aunque la línea varíe. El resultado es una colada precisa y continua sobre cualquier línea de moldeo automática, vertical Disamatic u horizontal por igual.

El vaciado es igual de controlado. Más del 90% del baño se descarga solo por presión, y el horno se vacía al 100% por vuelco hacia atrás, de modo que no queda un talón de lastre de metal atrapado dentro. Mantener el baño bajo nitrógeno evita que el magnesio se degrade, por lo que el hierro nodular cuela prácticamente sin pérdida de nodularidad.

Por qué importa a una fundición

El beneficio práctico son piezas repetibles con menos rechazo y menos desperdicio. Un pulmón calentado y sellado mantiene el metal en especificación, llena cada molde al mismo peso, trabaja más frío que un sistema sin calentar y nunca fuerza una refusión cuando la línea se detiene. Construya sobre la plataforma coreless y añada esta disciplina de colada a presión, y llegará al CAP, el primer horno automático de colada a presión del mundo.

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