Standard
CAP · Einzelausguss
Das kernlose Standard-press-pouring: ein Ausguss versorgt einen einzelnen Formkasten mit einem präzisen, schlackenfreien Strahl, dank vollständig rechnergestützter Steuerung.
2–25 t · ein FormkastenCAP · Kernloser automatischer press-pouring-Gießofen
Der kernlose CAP
Automatic-Pouring-Ofen
.
Der CAP ist der weltweit erste automatische Tiegel-Gießofen mit beheizten Siphons. Präziser, wiederholbarer Abguss, von 2 bis 25 t, bis zu 1 MW.
2 bis 25 tKapazität
200 kW bis 1 MWLeistung
Seit 1976CIME-Original
SpulenkörperDruckkammerAusguss
CIMECAP · DWG 01Maßstab 1:20Turin
Kapazität2–25 tStandardgrößen · 2·4·8·10·15·25 t
Leistung200–1000 kW
Überhitzung0 °C/h
Entleerung0%Schnelle Legierungswechsel
01 · Das Prinzip · wie der CAP funktioniert
Metall geht flüssig hinein.
Es kommt vergossen heraus.
Flüssiges Metall wird über den Beschickungssiphon eingefüllt; die elliptische Spule hält das dichte Bad und beheizt beide Siphons, sodass die Kanäle nie einfrieren. Inertgasdruck drückt die Schmelze den Gießsiphon hinauf, wo der Stopfen einen präzisen Abguss auf die Formanlage dosiert. Der weltweit erste automatische press-pouring-Gießofen mit beheizten Siphons, 1976 von CIME entwickelt.
0 %Erstarrung in den Kanälen
100 %Bad entleert, hydraulisches Kippen
24/7Ohne die Linie zu stoppen
CAP · press-pouring · Schnitt
02 / 06
CAP vs. Rinnen- & unbeheizte Systeme
Warum jeder Kanal beheizt ist.
Beim Rinnen-press-pouring werden die Siphons nicht direkt beheizt; in einem unbeheizten Gießsystem kühlt das Metallbad ab. Der CAP beheizt den gesamten Metallbereich einschließlich der Siphons induktiv. Dieser Unterschied wirkt sich auf die richtige Abgusstemperatur und auf die Schlackenkontrolle aus.
Eigenschaft
CIME CAP
Rinnen-press-pouring
Unbeheiztes Gießsystem
Kanal-/Siphonbeheizung
Induktiv beheizt, selbstreinigend
Siphons nicht direkt beheizt
Keine, Bad kühlt ab
Schlacke in Kanälen
Bleibt flüssig, leicht zu entschlacken
Baut sich in den Siphons und in der Heizrinne auf
Kaltmetall- & Schlackeneinschluss
Sphäroguss (GJS)
100 % sicher · kein Abbrand
Schwierig, Verstopfung
Mg-Abbrandrisiko
Sumpf erforderlich
Keiner, entleert 100 % durch hydraulisches Kippen
Ja
Nein
Legierungswechsel
Schnell, vollständig entleert
Schwierig
Ja
Wochenend-/Feiertagsabschaltung
Ja
Nein
Ja
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Steuerung & Automatisierung
Die wichtigsten Punkte.
OPTICAL · elektrooptische Abgusssteuerung
Eine Kamera erfasst den Eingusstrichter und liefert ein kontinuierliches Signal an die Stopfensteuerung. Die Durchflussrate passt sich in Echtzeit dem Füllprofil jeder Form an.
Vollständig rechnergestützter Prozess
Abgusskurven, vergossenes Metall je Form, verbleibendes Bad, Modellspeicherdatei und Diagnose, alles vorprogrammiert für die vollautomatische Ofensteuerung.
Mit der Formanlage vernetzt
Das Metallzuführsystem wird prozessgesteuert geregelt und mit der Linie synchronisiert: sofortiger Anlauf, kein Warten auf Metall, automatische Impfung und Legierungszugabe im Abgussstrahl.
Immer bereit, nie verschwendet
Ein Puffer an flüssigem Metall mit korrekter Analyse und Temperatur steht stets an der Linie bereit, kein Erstarren bei unvorhergesehenen Stillständen der Formanlage, mit optionaler schneller Überhitzung bis zu 100 °C/h.
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Technische Daten
Gebaut, um spezifiziert zu werden.
CAP · technische Daten
OfentypCAP Coreless Automatic Pouring
Kapazität2 · 4 · 8 · 10 · 15 · 25 t
Leistung200 – 1000 kW · IGBT-fähig
Frequenz50 – 200 Hz
Max. Temperaturbis 1650 °C · bei Stahl
SpuleElliptische Induktionsspule · beheizt Beschickungs- & Abgusskanäle + Tiegel
Abguss• Optisch (über Kamera mit Automatikfunktion)
• Teach-in (automatische Wiederholung eines manuellen Abgusses)
• Manuell
AtmosphäreLuft oder Inertgas
Schnelle Überhitzungbis 100 °C/h
ZustellungTrocken eingerüttelte Feuerfestmasse
SteuerungRechnergestützt + OPTICAL elektrooptische Abgusssteuerung
MetalleGrau- & Sphäroguss, Stahl, Kupferlegierungen, Aluminium & Leichtmetalle
AbschaltungWochenende / Feiertag · Möglichkeit, das erstarrte Metall wieder aufzuschmelzen
KonformitätCE · ISO 9001
Standardkapazitäten · Tonnen
2 t
4 t
8 t
10 t
15 t
25 t
Jede Größe wird auf den Takt der Formanlage und die Metallurgie der Gießerei ausgelegt. Sonderkapazitäten und Retrofits sind für den Bestand von 700+ Anlagen verfügbar.
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Konfigurationen · Ein- & Doppelausguss
Ein Bad. Ein oder zwei Abgüsse.
Bibecco
CAP Bibecco · Doppelstopfen
Eine Doppelausguss-Anordnung, die zwei unterschiedliche Formkästen direkt abgießen kann, dank vollständig rechnergestützter Steuerung.
2–25 t · zwei Formkästen?
FAQ · Betrieb
Fragen aus dem Betrieb, konkrete Antworten.
Welche Metalle und Legierungen kann der CAP vergießen?
Jede Eisen- und Nichteisenlegierung. Der CAP vergießt Grauguss, Sphäroguss mit 100 % Sicherheit, Stahl, Kupferlegierungen (Bronze und Messing) sowie Leichtmetalle einschließlich Aluminium. Speziell beim Sphäroguss erhält der Stickstoffdruck den Magnesiumgehalt, und niedrigere Behandlungstemperaturen verbessern die metallurgische Qualität und verringern die benötigte Legierungsmenge.
Welche Kapazitäten und Leistungen sind verfügbar?
Die Standardkapazitäten sind 2, 4, 8, 10, 15 und 25 Tonnen, mit Leistungen von 200 bis 1000 kW bei 50 bis 200 Hz. Jede Einheit wird auf den Takt der Formanlage der Gießerei ausgelegt; Sondergrößen und Retrofits sind verfügbar.
Verhindert der CAP Schlackenaufbau in den Kanälen?
Ja. Anders als bei Rinnenöfen beheizt die elliptische Spule des CAP beide Kanäle induktiv. Sie frieren nicht ein, und die Schlacke bleibt flüssig und lässt sich leicht von der Oberfläche abnehmen: die Kanäle sind praktisch selbstreinigend.
Kann er über das Wochenende abgeschaltet werden?
Ja. Der CAP kann abgeschaltet und entweder mit einer kalten Charge oder mit bereits flüssigem Metall wieder gestartet werden. Er kann über Wochenenden oder in produktionsfreien Zeiten stillgesetzt werden. Eine schnelle Überhitzung von bis zu 100 °C/h bringt ihn rasch zurück auf Abgusstemperatur.
Wie wird der Abguss gesteuert?
Durch ein vollständig rechnergestütztes System (Abgusskurven, vergossenes Metall je Form, verbleibendes Bad und Modellspeicher) kombiniert mit OPTICAL, einem elektrooptischen Gerät, das den Eingusstrichter der Form und den flüssigen Metallstrahl überwacht und ein kontinuierliches Signal an die Stopfensteuerung liefert, das sich in Echtzeit an jede Form anpasst.
Ist ein Sumpf erforderlich, und können Sorten schnell gewechselt werden?
Es ist kein Ballast-Sumpf erforderlich. Der Ofen entleert sich zu 100 % durch hydraulisches Kippen, sodass der Wechsel von einer Legierung zur anderen schnell und sauber erfolgt. Die spezielle Zustellung und die induktiv beheizten Kanäle unterstützen häufige Legierungswechsel.
Gebaut rund um Ihre Gießerei.
Ob Sie einen von Grund auf für Ihren Prozess ausgelegten Ofen benötigen oder eine bestehende Anlage mit unseren Komponenten und Steuerungen auf den neuesten Stand bringen möchten: Das Engineering-Team von CIME steht Ihnen zur Verfügung, um die passende Lösung für Ihre Gießerei zu definieren.