Schmelzöfen · Induktionstiegel
Tiegel-
Schmelz
ofen.
Induktionstiegelöfen für Eisen, Stahl und NE-Metalle. Von 0,4 bis 60 t, bis 10 MW.
01 · Das Prinzip · Tiegelschmelzen
Leistung und Effizienz.
Eine wassergekühlte Induktionsspule treibt den Strom direkt in die Charge und schmilzt Eisen, Stahl und NE-Metalle schnell und sauber. UHP- und UHE-Spulenauslegungen wägen Spitzenleistung gegen niedrigen Energieverbrauch pro Tonne ab, und bei Bedarf bewegt der magnetische Fluss das Bad und ermöglicht Legierungskorrekturen nach dem Schmelzen.
Die Flexibilität der CIME-Induktionstiegelöfen
Ein Tiegelofen schmilzt die gesamte Charge elektrisch, erlaubt Legierungskorrekturen in der Schmelze und entleert sich zu 100 %. Dadurch lassen sich im selben Ofen unterschiedliche Legierungen erzeugen.
Warum Gießereien im Tiegelofen schmelzen.
Ein Induktions-Rinnenofen muss eine Restschmelze halten und ist für das Warmhalten ausgelegt, nicht für schnelles und flexibles Schmelzen. Ein Kupolofen oder brennstoffbeheizter Ofen verbrennt Koks oder Gas. Der Tiegelofen schmilzt die gesamte Charge elektrisch aus dem kalten Zustand, bewegt sie bei Bedarf und entleert sich vollständig, der flexibelste und sauberste Weg zu flüssigem Metall.
Die wichtigsten Punkte.
UHP · Ultra High Power
Maximale Leistungsdichte im Bad, maximale Schmelzleistung in kürzester Zeit. Konfigurierbar bis 10 MW installierte Leistung für die leistungsstärksten Anlagen.
UHE · Ultra High Efficiency
Optimierte Spulengeometrie und Leistungsmanagement für den niedrigsten Energieverbrauch pro Tonne, das senkt kWh und CO₂ beim Schmelzen.
IGBT-Umrichter & SCR-Retrofit
Moderne IGBT-Stromversorgungen liefern einen hohen Leistungsfaktor und eine saubere Netzqualität. Bestehende SCR-Öfen lassen sich auf IGBT umrüsten, um Effizienz und Kapazität zurückzugewinnen.
Computergestützte Schmelzsteuerung
Schmelzkurven, Energie pro Charge, Sinter- und Anfahrprogramme, Zustellungsdiagnose und vollständige Datenaufzeichnung, bereit für die Anbindung an die Leitwarte der Gießerei und MES.
Auf spezifische Anforderungen ausgelegt.
Tiegelschmelzen · technische Daten
Standardkapazitäten · Tonnen
Für Schmelzbetriebe von 0,4 t bis 60 t. Jeder Ofen wird auf die spezifischen metallurgischen Anforderungen ausgelegt. Sonderkapazitäten und Retrofits sind für die installierte Basis verfügbar.
Leistung oder Effizienz.
UHP · Ultra High Power
Die Schmelzeinheit für höchste Leistungen. Maximale Leistungsdichte für die schnellste Schmelzrate, Stabilität und völlige Schwingungsfreiheit trotz hoher Leistungen bis 10 MW.
Bis 10 MW · UHP
UHE · Ultra High Efficiency
Die ideale Lösung für höchste Energieeffizienz und eine optimale Steuerung des Magnetfelds, mit konkreten Vorteilen bei Betriebskosten und Zuverlässigkeit.
Niedrigste kWh/t · IGBTZusatzoptionen & Upgrades.
Metall-Wägesystem
Wägezellen unter der Tiegelabstützung liefern eine kontinuierliche, präzise Messung des flüssigen Metalls in jedem Ofen. Genutzt für computergesteuertes Schmelzen, exakte Produktionsumstellungen und eine direkte Anbindung an das Anlagen-ERP.
MOLE-Chargiersystem
Automatisches Chargieren von Festmetall, Schrott, Masseln und Kreislaufmaterial in den Ofenkörper. Das MOLE bewegt und entlädt das Material kontrolliert und optimiert Schmelzzeit und Sicherheit.
SCR-auf-IGBT-Retrofit
Rüsten Sie einen bestehenden SCR-Umrichter auf eine moderne IGBT-Einheit um und gewinnen Sie Leistungsfaktor, Effizienz und Kapazität an installierten Anlagen zurück · ein investitionsärmerer Weg zu moderner, hocheffizienter Leistung.
Ersatz-Schmelzeinheit
Ein einsatzbereiter Ersatz-Ofenkörper, bei einem Ausfall oder Stillstand schnell installiert, sodass die Gießerei ihr teuerstes Risiko vermeidet: ungeplante Stillstandszeiten.
Fragen aus dem Betrieb, konkrete Antworten.
Was ist ein Induktionstiegelofen?
Ein Induktionstiegelofen schmilzt Metall mit einer wassergekühlten Kupferspule, die einen feuerfest zugestellten Tiegel umschließt. Wechselstrom in der Spule induziert Wirbelströme direkt in der Charge, sodass das Metall von innen erhitzt und geschmolzen wird. Es gibt keinen Rinnenkanal, daher kann der Ofen aus einer kalten Charge schmelzen und zwischen zwei Schmelzen vollständig entleert werden.
Welche Metalle können CIME Tiegelöfen schmelzen?
Das gesamte Gießerei-Spektrum: Grau- und Sphäroguss, Stahl, Kupfer und Bronze sowie Aluminium. Da sich das Bad zu 100 % entleert, kann derselbe Ofen unterschiedliche Legierungen erzeugen.
Welcher Kapazitäts- und Leistungsbereich ist verfügbar?
Die Kapazitäten reichen von 0,4 bis 60 Tonnen, mit installierter Leistung bis 10 MW in UHP-Konfiguration. Jeder Ofen wird auf die Produktion und die Metallurgie der Gießerei ausgelegt; Sonderkapazitäten und Tandem-Power-Auslegungen sind verfügbar.
Induktionstiegelofen vs. Induktions-Rinnenofen, was ist der Unterschied?
Beim Rinnenofen ist eine dauerhafte Restschmelze erforderlich, daher ist er vor allem für das Warmhalten ausgelegt. Ein Tiegelofen schmilzt die gesamte Charge aus dem kalten Zustand, bewegt sie je nach Produktionsart bei Bedarf elektromagnetisch und entleert sich vollständig, was ihn beim Schmelzen und bei schnellen Legierungswechseln deutlich schneller und flexibler macht.
Wie energieeffizient ist das Schmelzen im Induktionstiegelofen?
Es ist vollelektrisch, ohne Koks- oder Gasverbrennung am Ofen. Die UHE- oder UHP-Konfiguration und die IGBT-Stromversorgungen von CIME bringen den Energieverbrauch pro Tonne auf ein Minimum.
Kann ein bestehender Ofen von SCR auf IGBT umgerüstet werden?
Ja. CIME rüstet bestehende SCR-Öfen auf moderne IGBT-Umrichter um und gewinnt Leistungsfaktor, Effizienz und Kapazität an installierten Anlagen zurück, ein Weg mit geringerem Investitionsaufwand zu besserer Leistung.
Wie lange halten CIME Tiegelöfen?
Jahrzehntelang. Viele CIME Tiegelöfen laufen seit über vierzig Jahren im kontinuierlichen Gießereibetrieb, und die über 700 installierten Öfen werden regelmäßig modernisiert statt ersetzt. Langlebigkeit, Retrofit und Lifecycle-Support sind Teil der Konstruktion.
Gebaut rund um Ihre Gießerei.
Ob Sie einen neuen Induktionstiegelofen ausgehend von Ihrem Produktionsprozess benötigen oder eine bestehende Anlage mit neuen Komponenten und Systemen modernisieren möchten: Das Engineering-Team von CIME steht Ihnen zur Verfügung, um die für Ihre Gießerei passende Lösung zu definieren.