
CAP · bico simples
O vazamento por pressão coreless padrão: um bico de vazamento alimenta uma única caixa de moldagem com um fluxo preciso e sem escória, graças a um controle totalmente computadorizado.
2–25 t · uma caixa de moldagemPróxima feiraFUNDIEXPO 2026Monterrey · México28-30 out. de 2026
Agende uma reunião →CAP · Forno coreless de vazamento automático por pressão
O CAP é o primeiro forno coreless de vazamento automático com sifões aquecidos do mundo. Vazamento preciso e repetível, de 2 a 25 t, até 1 MW.

01 · O princípio · como o CAP funciona
O metal líquido é alimentado pelo sifão de carga; a bobina elíptica mantém o banho selado e aquece os dois sifões, de modo que os dutos nunca solidificam. A pressão inerte empurra o banho para cima pelo sifão de vazamento, onde a haste tampão dosa um vazamento preciso na linha. O primeiro forno automático de vazamento por pressão com sifões aquecidos do mundo, projetado pela CIME em 1976.
Em um vazamento por pressão de canal, os sifões não são aquecidos diretamente; em um sistema de vazamento sem aquecimento, o banho de metal esfria. O CAP aquece por indução toda a área do metal, incluindo os sifões. Essa diferença se reflete na temperatura correta de vazamento e no controle da escória.

Uma câmera foca na bacia de vazamento, enviando um sinal contínuo ao controle da haste tampão. A vazão se ajusta ao perfil de enchimento de cada molde em tempo real.
Curvas de vazamento, metal vazado por molde, banho remanescente, arquivo de memória de modelos e diagnósticos, tudo pré-programado para o controle automático completo do forno.
O sistema de alimentação de metal é ajustado pelo controlador de processo e sincronizado com a linha: partida imediata, sem espera por metal, inoculação automática e injeção de liga no jato de vazamento.
Um reservatório de metal líquido com a análise e a temperatura corretas está sempre na linha, sem solidificação durante paradas imprevistas da linha de moldagem, com eventual superaquecimento rápido de até 100 °C/h.
Capacidades padrão · toneladas
Cada tamanho é projetado para a cadência da linha de moldagem e a metalurgia da fundição. Capacidades sob medida e retrofits disponíveis na base de mais de 700 instalações.

O vazamento por pressão coreless padrão: um bico de vazamento alimenta uma única caixa de moldagem com um fluxo preciso e sem escória, graças a um controle totalmente computadorizado.
2–25 t · uma caixa de moldagem
Uma configuração de bico duplo capaz de vazar diretamente duas caixas de moldagem diferentes, graças a um controle totalmente computadorizado.
2–25 t · duas caixas de moldagemQualquer liga de metal ferroso e não ferroso. O CAP vaza ferro fundido cinzento, ferro nodular com 100% de confiabilidade, aço, ligas à base de cobre (bronze e latão) e ligas leves, incluindo alumínio. Em particular, para o ferro nodular, a pressurização com nitrogênio mantém o teor de magnésio, e as temperaturas de tratamento mais baixas melhoram a qualidade metalúrgica e reduzem a quantidade de liga necessária.
As capacidades padrão são 2, 4, 8, 10, 15 e 25 toneladas, com potências de 200 a 1000 kW a 50–200 Hz. Cada unidade é projetada para a cadência da linha de moldagem da fundição; tamanhos sob medida e retrofits estão disponíveis.
Sim. Ao contrário dos fornos de canal, a bobina elíptica do CAP aquece os dois dutos por indução. Eles não solidificam e a escória permanece fluida e fácil de remover da superfície superior: os dutos são efetivamente autolimpantes.
Sim. O CAP pode ser desligado e reiniciado com uma carga fria ou com metal já fundido. Pode ser parado nos fins de semana ou em períodos de não produção. O superaquecimento rápido de até 100 °C/h o traz de volta à temperatura de vazamento rapidamente.
Por um sistema totalmente computadorizado (curvas de vazamento, metal vazado por molde, banho remanescente e memória de modelos) combinado com o OPTICAL, um dispositivo eletro-óptico que observa a bacia de vazamento do molde e o jato de metal líquido e envia um sinal contínuo ao controle da haste tampão, ajustando-se a cada molde em tempo real.
Nenhum pé de banho de lastro é necessário. O forno esvazia 100% com o basculamento hidráulico, portanto a troca de uma liga para outra é rápida e limpa. O revestimento especial e os dutos aquecidos por indução suportam trocas frequentes de liga.
Seja para um forno projetado do zero para o seu processo, ou para atualizar uma instalação existente com nossos componentes e controles, a equipe de engenharia da CIME está à sua disposição para definir a solução mais adequada à sua fundição.